金属の溶接に関する 8 つのよくある誤解に対処する

一部の溶接作業では、メタルコアワイヤを使用することで特定の付加価値のない作業が排除され、オペレータは生産性を向上させる他の作業に時間を費やすことができます。

金属入りワイヤは、金属粉末、合金、およびアーク安定剤が充填された中空の金属シースで、酸化の低減、衝撃強度の向上、最終溶接におけるシリコンの析出の減少などの利点をもたらします。

このワイヤが通常、高速移動速度と高い溶着速度を実現することはご存知かもしれませんが、アーク溶接作業で使用する前に、メタルコア ワイヤのその他の機能と制限を理解することが重要です。 このフィラーメタルに関する 8 つのよくある誤解を見てみましょう。

前払いの購入コストだけを考慮すると、金属入りワイヤは平均して、他のタイプのフィラーメタルよりもポンドあたりのコストが高くなります。 ただし、初期コストを相殺できる、溶接前と溶接後の時間の節約に注目することが重要です。 これにより、追加投資やプロセス変更を正当化する見返りが得られる可能性があります。

一部の溶接作業では、メタルコアワイヤを使用することで特定の付加価値のない作業が排除され、オペレータは生産性を向上させる他の作業に時間を費やすことができます。 メタルコアワイヤはスパッタをほとんどまたはまったく発生させない傾向があるため、溶接前の段階でスパッタ防止剤を塗布したり、溶接後のスパッタをチッピングしたりする必要がなくなります。

また、アンダーカットや溶融不足などの欠陥も最小限に抑えるため、研削や再加工などの溶接後の作業が通常必要なく、労働時間と費用が節約されます。 さらに、溶接後の作業を減らすことで、完成した部品を塗装やコーティングなどの他の生産段階に移すフローが増加し、全体的な生産性が向上します。

金属入りワイヤの特性により、ミルスケール、油、その他の破片を介した溶接に特に適しており、溶接前の洗浄にかかる時間と費用が節約されます。 ただし、地金の汚れが多すぎると品質に影響を与える可能性があるため、洗浄が必要になる場合がありますのでご注意ください。

ほとんどの溶接規定では、過剰なオイル、グリース、ミルスケール、またはその他の破片を溶接領域および隣接領域から除去する必要があると規定されています。 しかし、運用担当者は、何が過剰な量の汚染を構成するのかを知らない可能性があります。 使用されている金属入りワイヤが破片を介して溶接し、完成した溶接部の気孔率が許容レベル内に留まっている場合は、溶接前の洗浄ステップを省略しても問題ありません。 ただし、許容できない気孔率レベルまたは溶接部の汚染が多すぎることによって溶接の品質が影響を受ける場合は、溶接前の洗浄でそれらの汚染物質を除去する必要があります。

各金属芯ワイヤの仕様シートには、そのワイヤで達成可能な成膜速度の範囲が含まれています。 高品質の溶接を作成しながら、はるかに高い堆積速度が可能であり、企業は、現在の溶接プロセスがどの程度最適化されているかに応じて、堆積速度の 10% ～ 30% の向上を達成できる場合があります。

ただし、実際の堆積速度はアプリケーションによって異なることに注意してください。 通常、平坦な水平溶接には金属入りワイヤを使用することが推奨されます。 パルス溶接プロセスを使用すると、垂直上向き溶接などのあらゆる姿勢でメタルコアワイヤを使用できるようになりますが、これによりアンペア数が減少し、特に全姿勢フラックスコア製品と比較して達成可能な溶着速度が低下します。 。

金属芯線は単線と同じ突き出しで配線できると思われがちですが、必ずしもそうとは限りません。 通常、ソリッド ワイヤではよりタイトな突き出しが必要ですが、金属コア ワイヤではアークが広く、より多くの量の溶加金属が堆積されるため、より長いワイヤが必要です。

金属入りワイヤは、金属粉末、合金、およびアーク安定剤が充填された中空の金属シースで、酸化の低減、衝撃強度の向上、最終溶接におけるシリコンの析出の減少などの利点をもたらします。

メタルコアワイヤの適切な突き出しを決定するときは、ワイヤ直径、ワイヤ送り速度、アンペア数という 3 つの主な要素を考慮する必要があります。 通常、ワイヤ直径が小さいほど、突出部は短くな​​ります。 たとえば、直径 0.35 インチの場合、 ワイヤの場合、1/2 ～ 5/8 インチの突き出しが一般的です。 これより長いものを細径ワイヤで使用すると、コンタクトチップからワイヤが出たときにワイヤがふらつきます。 直径0.45インチ。 ワイヤーの場合は 3/4 ～ 7/8 インチの突き出し部を使用しますが、直径 1/16 インチの場合は 3/4 ～ 7/8 インチの突き出し部を使用します。 ワイヤには 3/4 ～ 1-1/4 インチのワイヤが使用されます。ワイヤの送り速度とアンペア数が増加するにつれて、ワイヤの突き出し量を増やすことが重要です。 長いものは、蒸着速度をわずかに向上させるのにも役立ちます。